A tekercsről tekercsre szitanyomó rendszerek legújabb generációja jelentős evolúciós lépést jelent az 1900-as évek eleje óta uralkodó préstechnológiában. A kifinomultabb elektronikus vezérlések beépítése csökkenti az időigényes kézi beállítások szükségességét, amelyek a korábbi és kevésbé kifinomult berendezésekre jellemzőek. Ebben a beszélgetésben megvizsgáljuk, hogy a legkorszerűbb elektronikus vezérlések és szoftverintegráció hogyan változtatja meg a roll-to-roll szitanyomó rendszerek , beleértve a síkágyas modelleket és a hengeres berendezéseket is.

A mögöttes elektronika és szoftverfejlesztés, amelyek most hatással vannak szitanyomás technológia ugyanabból a szövetből vannak vágva, mint az elektronikus kezelőszervek, amelyeket az ipari berendezések széles skálájában láthatunk. A lényeget a programozható logikai vezérlők (PLC) alkotják – olyan számítógépek, amelyek stabilitást biztosítanak a valós gyártási körülmények között, és képesek több be- és kimenet kezelésére. Az eredetileg az autóipar számára kifejlesztett PLC-ket ma kifinomultabb utasításokkal programozzák, mint eredetileg bemutatták őket, így a szakértő programozók az ipari vezérléseket soha nem látott mértékben finomhangolhatják. Ide tartoznak a mai PLC-k, amelyek teljesen automatizálni tudják a lépéseket roll-to-roll szitanyomás.

A képernyőbilincsek beállítása, valamint a gumibetét és az úszóléc nyomása immár a rendszer PLC-jén keresztül pneumatikus vezérlésű érintőképernyőkkel is elérhető. Ez kiküszöböli az idő jelentős részét, amelyet a kezelők korábban azzal töltöttek, hogy mechanikus beállításokat végezzenek, hogy kiegyensúlyozzák ezeket az alkatrészeket az egyes munkákhoz. A mai napon roll-to-roll prés s, nincs szükség szerszámokra ezeknek a beállításoknak a végrehajtásához – mindezt elektronikusan, nagyobb pontossággal és megismételhetőséggel végzik el, mint amit az emberi kezelő általában meg tud tenni. Ha és amikor hibaállapotok lépnek fel, azokat néhány gombnyomással ki is lehet javítani.

A kézi lapadagolású nyomtatási folyamatról az automatizált webes folyamatra való átállás nagy sebességgel jár 50%-kal vagy annál nagyobb áteresztőképességgel. A tényleges sebességnövekedés változó, és többek között a munka méretétől is függ.

Miután egy képzett kezelő beállította az összes szükséges munkaparamétert egy adott alkalmazáshoz – a szalag sebességét, a szalag szállítási beállításait, a gumibetét szögét, a szita magasságát, a szárító beállításait stb. – a PLC automatikusan eltárolja ezeket a paramétereket. Ugyanannak a feladatnak az ismételt futtatásakor egy sokkal kevésbé képzett kezelő képes gyorsan elindítani és beállítani a rendszert a paraméterek visszahívásával.

The greater precision electronic controls also are key to enabling many specialty graphics companies to expand into electronics applications that have requirements for exact ink thicknesses and minimal screen stretch that non-automated presses cannot consistently achieve. Since membrane switches and other printed electronic products are a growing segment of the specialty graphics industry, we can expect that the capacity and sophistication of PLC-enabled control systems will become more and more a determining factor of where the industry can go.

Pontosabban, a szoftverfejlesztés az, amely az egyik szitanyomó rendszer és a másik között az igazi különbséget teszi. Kategóriájában a legjobb roll-to-roll rendszerek használjon szabványos ipari alkatrészeket, amelyeket világszerte beszerezhet, és szabja testre a szoftvert egy adott speciális grafikus cég alkalmazási követelményeihez. Ezek a rendszerek általában nagyobb kapacitású PLC-ket használnak, amelyek képesek finoman szabályozni a web összes be- és kimenetét. nyomósor , beleértve a letekercselést, a szalagfeszítést, az anyag pozicionálását, a nyomtatófej helyzetét, a szalagszállítást, szárítórendszerek , és visszatekernir